Bagaimana Tabung Karet Dibuat

Tabung karetBerbeda dengan pipa lainnya karena kandungan karetnya yang merupakan elastomer yang mempunyai kekuatan dan daya tahan tinggi serta mampu diregangkan dan diubah bentuknya tanpa mengalami kerusakan permanen.Hal ini terutama disebabkan oleh fleksibilitas, ketahanan sobek, ketahanan, dan stabilitas termal.
Tabung karet diproduksi menggunakan salah satu dari dua proses.Metode pertama adalah penggunaan mandrel, dimana potongan karet dililitkan pada pipa dan dipanaskan.Proses kedua adalah ekstrusi, dimana karet dipaksa melewati cetakan.

BagaimanaTabung Karetterbuat?

Proses Mandrel
Gulungan Karet
Karet yang digunakan untuk memproduksi pipa karet menggunakan proses mandrel dikirim untuk produksi dalam bentuk gulungan strip karet.Ketebalan dinding pipa ditentukan oleh ketebalan lembarannya.Warna tabung ditentukan oleh warna gulungan.Meskipun warna tidak diperlukan, warna ini digunakan sebagai metode untuk menentukan klasifikasi dan penggunaan akhir pipa karet.

Penggilingan
Untuk membuat karet lentur dalam proses produksinya, dilakukan melalui penggilingan yang memanaskan strip karet untuk melunakkan dan menghaluskan karet guna memastikan teksturnya rata.

Pemotongan
Karet yang lunak dan lentur dipindahkan ke mesin pemotong yang dipotong menjadi potongan-potongan dengan lebar yang sama agar sesuai dengan lebar dan ketebalan ukuran pipa karet yang akan dibuat.

Mandrel
Strip yang telah dibuat dalam pemotongan dikirim ke mandrel.Sebelum membungkus strip pada mandrel, mandrel dilumasi.Diameter mandrel sama dengan ukuran lubang pipa karet.Saat mandrel berputar, strip karet dililitkan di sekelilingnya dengan kecepatan yang merata dan teratur.

Proses pembungkusan dapat diulangi untuk mencapai ketebalan pipa karet yang diinginkan.

Lapisan Penguatan
Setelah pipa mencapai ketebalan yang tepat, ditambahkan lapisan penguat yang terbuat dari bahan sintetis berkekuatan tinggi yang telah dilapisi karet.Pemilihan lapisan ditentukan oleh besarnya tekanan yang dapat ditahan oleh pipa karet.Dalam beberapa kasus, untuk kekuatan ekstra, lapisan penguat mungkin ditambahkan kawat.

Lapisan Terakhir
Lapisan terakhir dari pengupasan karet adalah penutup luarnya.

Perekaman
Setelah semua lapisan strip karet telah diaplikasikan, seluruh panjang pipa yang telah selesai dibungkus dengan pita nilon basah.Pita perekat akan menyusut dan memampatkan material menjadi satu.Hasil dari pembungkusan pita tersebut merupakan hasil akhir bertekstur pada diameter luar (OD) pipa yang menjadi aset dan manfaat untuk aplikasi dimana pipa tersebut akan digunakan.

Pulkanisasi
Pipa pada mandrel dimasukkan ke dalam autoklaf untuk proses vulkanisasi yang mengawetkan karet sehingga menjadi elastis.Setelah vulkanisasi selesai, pita nilon yang menyusut dilepas.

Menghapus dari Mandrel
Salah satu ujung pipa ditutup rapat untuk menciptakan tekanan.Sebuah lubang dibuat pada pipa untuk memompa air guna memisahkan pipa karet dari mandrel.Pipa karet mudah dilepas dari mandrel, ujungnya dipangkas, dan dipotong sesuai panjang yang diinginkan.

Metode Ekstrusi
Proses ekstrusi melibatkan pemaksaan karet melalui cetakan berbentuk cakram.Tabung karet yang dibuat dengan proses ekstrusi menggunakan kompon karet lunak yang tidak divulkanisasi.Bagian yang diproduksi dengan metode ini bersifat lunak dan lentur, yang divulkanisasi setelah proses ekstrusi.

Makanan
Proses ekstrusi dimulai dengan memasukkan kompon karet ke dalam ekstruder.

Sekrup Berputar
Kompon karet perlahan-lahan meninggalkan pengumpan dan diumpankan ke sekrup yang menggerakkannya menuju cetakan.

Tabung Karet Mati
Saat material karet mentah digerakkan oleh sekrup, material tersebut dipaksa melewati cetakan dengan proporsi yang tepat sesuai dengan diameter dan ketebalan pipa.Saat karet bergerak mendekati cetakan, terjadi peningkatan suhu dan tekanan, yang menyebabkan bahan ekstruder membengkak tergantung pada jenis kompon dan kekerasannya.

Pulkanisasi
Karena karet yang digunakan dalam proses ekstrusi tidak divulkanisasi, maka karet tersebut harus mengalami beberapa bentuk vulkanisasi setelah melalui ekstruder.Meskipun pengolahan dengan belerang adalah metode asli vulkanisasi, jenis lain telah dikembangkan oleh manufaktur modern, yang mencakup perawatan peralatan mikro, rendaman garam, atau berbagai bentuk pemanasan lainnya.Proses ini diperlukan untuk mengecilkan dan mengeraskan produk jadi.
Proses vulkanisasi atau curing dapat dilihat pada diagram di bawah ini.